但这恰恰又是一个深刻影响千行百业，蕴含着巨大红利的领域。

对于常规发电站来说，对能源的管理相对比较简单，如果在冬季或夜晚需要更多电量时，只需要增加电站输出即可。而对于可再生能源的管理就有些复杂了。在阳光充沛而多风的夏季，当数以千计满负荷运行的光伏系统和位于北海、波罗地海上的风电涡轮机产生了大量电量时，应该怎样应对？如何去利用大自然给予的这些能量？在德国2016年母亲节当天就出现过这样的情形。结果是发电商只能通过支付相关费用后，将过剩的电量输送至其他电网。

于是就出现了所谓的“负电价”。这自然不是一个合适的解决方法，需要找到合适的替代方案。一个目前很有前景的解决方案是将电能转换为热能，电热转换站可用于发电站、沼气站或者与热泵系统相结合，在联合热电站与发电站运行过程中，电热转换站提高了能源的效率和利用率。

电气设备的电热转换系统

ELWA 提供易于扩展的模块化解决方案。在设备开发过程中注重高安全性、实用性、易维护性。系统至少一个独立输出、功率从＜100KW 到1.68MW。

不等的电站，并且在电站数量上没有限制。某个子系统出现热输出下降时，其它系统会及时进行补偿。在已经储备了足够的能量时，系统允许解除电气和压力故障检测系统，便于进行维护操作。所有元件均可使用标准工具进行更换。相比于只提供一个总输出的单个系统，系统仅需要较少安装空间。各站之间可以进行平行切换，并配有旁路管道。客户仅需进行管件和电缆的连接即可。可以通过安装在分体控制柜上的8.4英寸人性化操作界面实现ELWA P2H系统任意数量子系统的控制。因此能随时对系统进行扩展。

安全性是尤为重要的方面。P2H系统不仅需要可靠的电力控制，同时也需要连续检测和控制过程压力和温度。ELWA依靠久茂产品来完成这些任务。比如，在设备中就安装有高可靠性的JUMO TYA 202三相功率调节器。JUMO TYA 202以三相经济型电流模式，采用星型或三角型连接方式来控制阻性负载。

基于可控硅控制器的电能管理

双能源管理功能使电网中的能量均衡分配，从而节省电力成本。久茂功率控制器均配有以太网接口，此接口能够以更快的速率获得更多设备信息。因此保证了负载电流、负载电压和阻抗等过程信息能够稳定传输。另外，也会对相关能耗信息以及电压波动、负载故障和温度超限等诊断信息进行评估。

应用于电热转换设备上的其他久茂产品还包括JUMO dTRANS p20 DELTA差压变送器，可以测量腐蚀性和非腐蚀性气体、蒸汽和液体（-40到85℃）等不同介质的压力。压力变送器采用了压阻式测量原理。

可靠的温度监控

ELWA同样将久茂技术应用于温度监控。JUMO safetyM STB/STW安全温度限值器可靠地监测热处理过程，一旦发生故障即可将设备切换到安全状态。设备中安装有不同热电阻温度探头、表面安装温度开关、度盘式温度计、JUMO DICON touch双通道过程控制器。对于特殊介质，适用于液体分析的JUMO AQUIS S/P touch模块化多通道测量仪表也具备监测功能。

设备控制完全使用JUMO mTRON T 测量、控制及自动化系统。

JUMO mTRON T系统采用模块化设计，使用以太网系统总线，集成了PLC控制功能。此通用可扩展自动化系统的突出特点是操作简单、导向性应用、人性化组态。系统核心是配置了人机界面的中央处理单元，可扩展达30个输入/输出模块。该CPU包含了能实现web服务器功能的通讯接口。

其特色之一是具备成熟的无纸记录数据功能。预定义的标准化屏幕画面模板缩短了组态时间。使用JUMO PCA3000软件对导出的数据进行归档和分析。通过对ELWA电热转换设备的综合评估，久茂为客户提供了一体化的解决方案。正是基于丰富而优越的产品，才使我们赢得了客户的普遍认可。

血液透析是一种体外血液净化技术，它通过将体内血液引流至体外，经带有透析器的体外循环装置，让血液与透析液经透析膜进行物质交换，从而达到治疗终末期肾脏病的目的。血液透析机大致可以分为血液监护警报系统和透析液供给系统两部分。血液监护警报系统包括血泵、肝素泵、动静脉压监测和空气监测等；透析液供给系统则由温度控制系统、配液系统、除气系统、电导率监测系统、超滤监测和漏血监测等部分组成。血液透析工艺包括反渗透设备（透析用水）、集中配液系统（透析液）、血透机（监测系统）。

项目要求

血液透析机作为血液透析明升链的高端产品，需要满足多项医用要求：安全可靠性，血液透析机运行系统复杂，要确保其使用全程功能正常；高精度，要全程保持高洁净无菌，避免出现管路阻塞及其他故障，以免对患者造成伤害；数据指标实时监控，需要保证血压、血流量、透析液温度和浓度、尿素清除指数、透析剩余时间等各项数据指标可实时检测，并传输给用户终端，从而及时进行调控。

项目难点

血液透析机技术含量较高，组成系统复杂，且在使用中非常容易出现故障，要保证血液透析机在各种医用场景里长期稳定、安全运转，对传感器产研技术及元器件质量有着极高要求。

久茂的解决方案

总结

随着医疗水平快速发展，血液透析机对功能设计的需求进一步提高。JUMO提供的高精度传感器和自动化技术能有效满足血液透析机的各种设计需求，也将为医护人员提供更好的技术支持，助推国内医疗明升m88高质量发展。

作为国际通用的物流装备，罐式集装箱主要应用于食品、药品、化工品等液体货物的运输，具有安全、高效、环保等诸多优势。随着经济全球化的发展及新兴市场国家对安全环保重视程度的提升，罐式集装箱的应用场景不断拓展，应用区域逐步扩大。

罐式集装箱又称液体集装箱，由罐体和箱体框架两部分组成，通常分为单槽、双槽及三槽设计，罐体内胆大多采用不锈钢制造，罐箱具装蒸汽或电加热装置、惰性气体保护装置、减压装置及其它流体运输及装卸所需的可选设备。罐式集装箱可在公路、铁路、水运之间直接转换运输方式，操作简单快捷，一步到位，能真正做到“门到门”运输。

市场需求

当前，我国罐式集装箱发展迅速，市场需求旺盛。一方面，新的市场需求催生了对新的罐式集装箱品类的需要；另一方面，出于安全环保的考虑，客户对罐式集装箱产品的质量和性能提出了更高要求。

随着客户要求的不断提高，定制能满足不同应用需要的产品也变得越发重要。特别是在高端罐式储运领域，客户对物联网等新兴科技的运用需求更加凸显，用户需要实时检测运输介质的状态（温度、压力、液位），并实时传输给用户终端（电脑、手机）。

设计难点

罐式集装箱需要满足不同应用场景的需要，如储运液体、液化气体和粉末等物料，不同的运输物料因为其物理特性不同对罐式集装箱的外型尺寸、罐体材料、冷却保温系统、工作压力、内衬涂层处理等项目的技术要求也不同。

罐式集装箱设计具有较高的技术壁垒，涉及材料应用、保温制冷技术、智能监测等多学科，需要满足多项国际规则和标准。

解决方案

我们在罐式集装箱制造领域深耕多年，JUMO多项主流产品能精准服务客户需求。

产品系列

701066/901   902150/10-386-1005-3-6-50-11-5000/999

产品特性

个性化定制：多种产品设计方案，满足不同应用场景需要。

高稳定性：多种加热系统，智能法兰液位变送器，确保箱内货温、压力、液位稳定。

高精度：采用最新物联网技术，智能数显终端、可视化应用程序，监控数据本地可视化，运输过程状态全掌握。

总结

随着国家对安全环保的重视程度不断提升，罐式集装箱将拥有更加广阔的应用前景。JUMO致力于利用自身深厚的明升m88积淀、高精尖的制造研发技术、完善的产品生产及保障流程，为广大客户提供能满足多种用途的个性化定制式罐式集装箱产品。

• 课题
  采用以物联网为代表的最新科技，打造符合“大规模定制化”需求的新一代工厂
• 解决方案
  将日立大甕事业所的相关举措与大隈自身积累起来的经验和技巧相融合，打造出将“车间控制周期的高速化”以及“促进生产的可视化”落地的新一代工厂——DS2（Dream Site2）。
• 成果
  进一步升级自动化、无人化系统，在品类超过4,000种的大规模定制化生产中实现了提高生产率，缩短生产开发周期。
• 展望
  新一代工厂（DS2）中积累的经验预计将铺开推广到该公司的其他工厂。同时，我们还将着眼于推进客户企业的智能化制造、开拓打造新一代工厂所需的新型服务

当下，客户需求日趋多样化，全球化竞争日益激烈。如何满足瞬息万变的需求和多样化的客户要求,已经逐渐成为众多制造业企业面临的共同课题。近年来，对“大规模定制化（mass customization）”的需求越来越旺盛，即在多品种小批量生产中实现与大批量生产相媲美的高生产率。在这一形势下，部分企业开始通过将物联网、大数据、AI（人工智能）等最新科技与纯熟技能深度融合，发挥日本独一无二的优势进行制造。其中之一，便是大型机床制造商大隈株式会社的例子（以下简称“大隈”）。机床制造是一种典型的超多品种少批量制造模式，需对成千上万的零部件进行加工、组装和制造，同时精准满足多种多样的客户要求。在这里，我们会介绍大隈如何实现“大规模定制化”，一同探索在未来的变革时代中制造业如何脱颖而出。

一、课题：

为实现“大规模定制化”，加强制造创新

大隈是一家拥有约120年悠久历史的综合机床制造商，其总部位于爱知县丹羽郡大口町。公司的业务范围遍布全球，拥有NC车床、复合加工机、加工中心、磨床等种类繁多的机床产品阵容。作为该领域的全球性大型制造商，大隈不断取得了令人瞩目的飞跃性发展。

该公司于2013年建起了新型工厂“Dream Site1”（以下简称“DS1”），并将其定位为“建在日本，赢在全球”的工厂。当时，史无前例的日元升值严重冲击了日本制造业，不少企业都希望把生产基地转移到海外。但大隈则认为，在日本积累多年的制造技术才是竞争力之根本，因而大胆逆时代潮流而行，果断在日本国内的生产基地开展大型投资。

该公司的专务取缔役家城淳先生回顾道，“抛开全球形势不提，当时我们考虑地是如果降低眼前的浪费现象，日本制造业复苏的希望还是很大的。”这一英明决断带来了十分显著的成效，在生产复合加工机、大中型车床和立式车床的DS1内，通过生产设备的自动化、无人化以及运转情况的可视化，工厂的生产率和运转率成功实现了大幅提升。

2017年，为了实现机械设备的“大规模定制化”，该公司对DS1进行了进一步升级，建起了最先进的新一代工厂“Dream Site2”（以下简称“DS2”）。DS1可对约1,000类零部件进行多品种少批量加工，而DS2因生产多样化的中小型车床、磨床，需要对约4,000类零部件进行大规模定制化生产。这就要求工厂做到“仅在必要时期，对必要产品，生产必要的量”，最终实现了一套能够灵活应对短期交货内紧急插单、随期交货和规格变化灵活调整生产计划的“终极高效生产模式”。

二、解决方案

融合大隈和日立的智慧，打造先进制造模式

在构建实现“大规模定制化”的新一代工厂阶段，大隈有三大关键点，即：“通过自动化、无人化、智能化和工序集中提高生产率”、“车间控制周期的高速化（*）”、“面向整体优化的生产可视化”。

DS2以大隈擅长的智能化、工序集中的智能机为中心，深度运用机器人和FMS（灵活制造系统，flexible manufacturing system），推动自动化和无人化进程不断发展。在以往难以适用的多品种少批量的重型零部件加工中，工厂亦通过有效利用机器人提高了生产率。

那么其余两项——“车间控制周期的高速化”和“促进整体优化的生产可视化”该如何实现呢？在这一方面，公司面临着巨大的难题。由于需要向此前未曾涉足过的领域发起新的挑战，大隈决定探索与外部企业协同合作之道。

家城先生提道，“我们向不少供应商咨询了合作机会，但要优化整个工厂涉及领域非常广泛，很难有企业能够完整覆盖我们设计的整体流程。在这一方面，日立精通制造现场的情况，掌握控制生产线和整个工厂的方法。将日立与我们的经验结合在一起后，‘车间控制周期的高速化’和‘促进生产的可视化’的目标就能落地成为现实了。”

在这一方面，日立制作所・大甕事业所的相关改进起到了积极的参考作用。大甕事业所从事铁路、电力、水处理等社会基础设施以及制造业控制系统的开发和制造，和大隈同样拥有多品种少批量的生产现场。

面向多种多样的产品阵容为了实现高效生产，大甕事业所在车间内建立起一种采用了RFID（无线IC标签）等技术的物联网环境。该事业所还通过实时采集并运用作业人员（Man）、设备（Machine）、材料/零部件（Material）的3M.信息，成功将代表性产品的开发周期缩短了50%。而实现高效生产的原因，就在于将驱动现场运转的OT（控制及运用技术）与IT（数据解析及应用技术）进行了有效结合。日立的这一措施对大隈来说亦非常具有参考价值。

大隈和日立借此机会迈出了协创的一步。在实际项目当中，双方的核心人员反复开会讨论新型制造框架，从反复确认经营目的，到对生产现场的机械排出切屑等问题一一进行验证，具体如生产率的飞跃式提高、开发周期的缩短、生产工序的可视化等实现方式。

在上述过程当中，日立制作所的大甕事业所其积累的经验和大隈通过DS1积累的经验合二为一，构建起了实现车间控制周期高速化的“工序管理系统”和能支持促进生产的可视化的“进度、运转情况监控系统”。

三、成果

提高DS2的生产率，缩短生产开发周期

DS2投产后不久，效果便立竿见影。首先在“车间控制周期的高速化”方面，以往的生产作业指示均是以天为单位进行，在变为以小时为单位后，作业指示更加迅速。

此外，DS2还采用了已在日立大甕事业所引进的RFID（无线IC标签）技术，对车间内零部件的所在位置进行统一管理。此前，DS2已经做到掌握哪一零部件在哪一道工序中，而如今更能以小时为单位，掌握在工序间移动的所有零部件的信息。

在“促进生产的可视化”方面，则是指运用物联网技术，对生产进度情况和设备运转情况这两项数据进行收集和联动，实现统一可视化。同时，还研发出了一款能够对所收集的数据进行深度解析的系统。通过上述措施，使锁定工序方面的瓶颈（上一道工序的延迟以及设备故障）、从整体优化的角度采取措施加快流程成为可能。

未来，通过灵活运用人工智能（AI）相关技术，希望进一步使其发展成为能够根据时刻变化的现场情况，自动生成高精度生产日程的系统。

在这些工序管理系统中，大隈还使用了利用日立物联网平台“Lumada”的生产计划优化解决方案。

家城先生强调，“以前还有部分零部件的加工时间要超过公司内的标准加工时间。但在引进生产计划优化解决方案后，我们可以更加灵活地应对紧急计划调整，严格遵守标准加工时间。如果今后能够进一步缩短生产开发周期，那么在日本国内的工厂生产，就要比全球任何其他地方还要高效。推进‘车间控制周期的高速化’和‘促进生产的可视化’能够加快车间的PDCA循环，帮助提高整个车间的处理能力。也就是说，这一举措在提高全球性成本竞争力方面具有十分重要的意义。”

四、展望

新一代工厂的无限潜力在哪里？

未来，大隈将把DS2积累的经验普及到其他工厂，进一步提高整个公司的生产率，精准满足全球市场上客户的多样化需求。而这就要求创造出一种新型服务，即对大隈的客户企业的制造进行智能化。

家城先生表示，“我们把‘旨在提供最佳制造服务’作为全公司的方针。目前，商业价值的核心正在逐渐从产品转向‘智能’，这是与以往区别最大的一点。制造中的‘智能’其实就是指来自现场的各类经验技巧。如何将这种智能提供给客户将成为公司未来与日立开展协创的一项重要主题”。

大隈向作为“大规模定制化”典型事例，在机床制造现场引进物联网，并取得了显著的成果。从这一举措中，我们可以窥见新一代工厂的无限潜力。对工厂内外存有的海量数据进行集约和解析，将其用于采购、制造、销售、维护和物流等业务后，便能够进行精准的需求预测以满足客户需求，并在全球范围内开展跨区域优化生产。未来，若以日本的新一代工厂为模范样板提高全球各地制造业的生产效率，日本制造业将会再续辉煌。这应该就是制造业“赢在全球”的精髓所在吧。

蒙牛集团从数字化转型价值出发，从数字化技术帮助蒙牛解决实际问题入手，遵循一切业务数字化、一切数据业务化的原则，开展了务实的数字化转型工作。通过充分利用5G、物联网、大数据、人工智能等新兴技术，结合各类新兴商业模式，以数字化、智能化创新实现高效率、低成本运营为目的，实现在控制成本同时满足消费者的更高需求。

围绕数字化转型升级，集团上下一心，以“双中台”建设为底座，落地“四个在线”创新应用。通过业务中台建设，实现了数据的采集、联动，打通蒙牛线下渠道多个业务系统之间的连接；通过数据中台建设，实现了数据的统一规范治理、分层应用，建设蒙牛数据资产管理体系，形成蒙牛数据资产服务框架。消费者在线打造全域消费者运营能力；渠道在线构建全渠道洞察与全链路履约能力；供应链在线优化后端供应链能力，构造和运营供应链数字化平台；管理在线构建数字化生态工作环境，全面提升管理效率。

蒙牛将数字化转型覆盖到新品研发、智能制造、智慧供应链、数智牧场等多个领域。面向新品研发，通过PLM实现研发过程数字化的同时进行数字化研发，以用户导向根据消费者需求实现快速定制，而模块化的智能工厂则保证了柔性生产，从而最终满足消息者需求。面向智能制造，参照明升m88最高标准进行新工厂建设，着重打造工厂数字化能力，实现大数据决策能力、端到端价值链最优能力以及满足客户化定制等要求。面向智慧供应链，通过数字化手段让消费者享受极致体验，实现消费者至爱（First-Choice）的战略落地，打造了可视化、可感知、可调节的供应链平台，实现供应链的快速响应和集成。面向数智牧场，数字化繁育管理、牛群档案管理、健康管理、产奶管理、饲喂管理、质量管理、兽药管理，实现生明升务、生产计划业务纵向集成，结合牧场设备数据自动采集，实现牧场风险管理自动预警、奶量自动预测等应用。

（一）蒙牛新一代智慧牧场平台

佩戴智能监测设备“牛脖环”的奶牛

]]> http://www.xafems.com/archives/30846.html Sat, 04 Feb 2023 06:22:03 +0000 http://www.xafems.com/?p=30846 项目要求：

随着现代科技的飞速发展，人们对汽车的诉求越来越高。这不仅体现在性能上，更体现在健康标准上。这就要求汽车在生产过程中精益求精。汽车车身在涂装烘干过程中排放出含有VOC的废气，需要进行特殊处理，符合国家有关标准后才能进行排放。RTO以其净化率高、操作费用低及不产生二次污染等特点，被广泛应用于汽车涂装烘干废气处理中。

汽车RTO明升m88对温度测量有着严格的要求：

■ 长期适应几乎所有含有机化合物的废气

■ 长期适应风量大、浓度低的有机废气

■ 有效抵抗废气中夹带的少量灰尘、固体颗粒

■ 较为快速的感温响应

■ 耐高温：最高工作温度1200℃

■ 维护工作量少、操作安全、性能可靠

【注册一：2020.5    JUMO中标宝马汽车新项目】

JUMO成功中标宝马集团三个涂装车间RTO项目，在中国沈阳全新建造的 Lydia 涂装车间及现有的大东涂装车间扩建等项目中提供整套温度传感器方案。

【注册二：2020.6   JUMO中标长城汽车项目】

2019年10月，投资110亿的长城平湖整车项目开工。项目集生产研发于一体，涵盖整车生产基地及研发中心，聚焦产品、工艺、工厂同步开发建设，是长城汽车全球化战略布局的最新成果。JUMO成功中标长城集团包括平湖项目在内的三个涂装车间RTO项目。在平湖、台州、日照的长城基地中分别提供整套温度传感器方案。

【注册三：2020.7  JUMO中标特斯拉汽车项目】

特斯拉上海超级工厂位于上海自贸区临港新片区，是中国放开汽车业外商投资股比之后的第一个外商独资汽车生产厂。今年6月已超额完成周生产4000辆的目标，这意味着实际产量超过一期超级工厂年产15万台的设计产能。

七月初，JUMO再度中标特斯拉二期RTO项目。将见证新车型Model在明年的量产，助力刷新“特斯拉速度”。

产品及解决方案：

安全型温度限值器和安全型温度监视器   701150/8

S型热电偶   901120/20

K型热电偶   901220/41、903711/20

PT100热电阻   902820/20、902220/41、903721/20

温度测量在RTO明升m88中至关重要，直接影响着废气焚烧的质量和效果。久茂集团在工业温度传感器领域已经成为全球市场领军企业，我们的目标是为客户提供流程可靠、能源节约及成本优化的最优解决方案。

乌东德水电站位于云南省禄劝县和四川省会东县交界，总装机容量1020万千瓦，是金沙江下游四个梯级电站（乌东德、白鹤滩、溪洛渡、向家坝）的第一梯级，为中国第四、世界第七大水电站。

2020年6月29日，乌东德水电站首批机组正式投产发电，中共中央总书记、国家主席、中央军委主席习近平对金沙江乌东德水电站首批机组投产发电作出重要指示：

“乌东德水电站是实施‘西电东送’的国家重大工程。希望同志们再接再厉，坚持新发展理念，勇攀科技新高峰，高标准高质量完成后续工程建设任务，努力把乌东德水电站打造成精品工程。要坚持生态优先、绿色发展，科学有序推进金沙江水能资源开发，推动金沙江流域在保护中发展、在发展中保护，更好造福人民。”

项目要求：

● 长期适应大冲力强震动环境

● 优异的密封效果

● 较短的响应时间

● 维护工作量少、操作安全、性能可靠

解决方案：

温湿度传感器  907020/30

空冷器进出风口RTD温度传感器   902120/11

导轴承冷却水进出水管RTD温度传感器  902020/10

乌东德水电站创造了7项“世界第一”，12项“全球首次”，是世界上最薄的300米级的高拱坝，更是中国筑坝技术智能建造的最高水准。

对于应对高速水流的防震和快速响应能力，乌东德水电站更是有着严格的监测要求。久茂RTD温度传感器应用于超大管径管道等位置，从高响应速度、高精度监控能力，长期高流速大冲击下稳定工作等多方面，完美适应了客户的高要求。

久茂中国拥有世界先进水平的生产线，可生产高质量的工业用温度传感器、热量表专用配对温度传感器、双金属温度开关及抗震型温度传感器，更可根据用户的特殊要求订制。如今，久茂在工业温度传感器领域已经成为全球市场领军企业。

注册详情

注册详情